如何判斷自動控制中的CHELIC氣立可氣缸是否竄氣
CHELIC氣立可氣缸在使用過程中易發(fā)生漏氣、不動作、卡頓等故障現(xiàn)象，下面和大家分享下“氣缸常見故障現(xiàn)象的原因及解決方法”。
氣缸好壞判斷及維修技巧
1.好的氣缸:
用手緊緊堵住氣孔，然后用手拉活塞軸，拉的時候有很大的反向力，放的時候活塞會自動彈回原位；拉出推桿再堵住氣孔，用手壓推桿時也有很大的反向力，放的時候活塞會自動彈回原位。
2.壞的氣缸:
拉的時候無阻力或力很小，放的時候活塞無動作或動作無力緩慢，拉出的時候有反向力但連續(xù)拉的時候慢慢減小；壓的時候沒有壓力或壓力很小，有壓力但越壓力越小。
3.一般磁性開關是不容易壞的，但是我們在實際操作當中經(jīng)常會遇到磁性開關不工作，沒有信號輸出的現(xiàn)象，這是因為磁性開關的位置安裝發(fā)生了變化，導致其感應不到氣缸中的磁鐵，這就要求我們要經(jīng)常檢查它是否緊固。
不建議對氣缸進行維修，但是有時為了應急使用，我們建議大家對氣缸漏氣、不動作、動作緩慢或串氣的現(xiàn)象可以進行簡單的維修。首先使用卡簧鉗將氣缸尾部的卡簧（螺絲）卸掉，將氣缸活塞取出，活塞上面會有一個橡皮圈，一般氣缸不動作、動作緩慢或串氣都是由于這個橡皮圈磨損過多造成的，將橡皮圈取下，然后再將新的橡皮圈裝上，后將氣缸缸體清洗干凈并確保兩個進氣口通暢，一切OK后將缸體內(nèi)壁擦少量的無雜質(zhì)的黃油再將氣缸尾部的的卡簧裝好，這樣修好以后一般還可以延長該氣缸一年到二年的壽命。
CHELIC氣立可氣缸常見故障和維修
一、CHELIC氣立可氣缸活塞桿外泄漏氣
故障原因1：活塞桿密封圈磨損。 解決方法：更換密封圈。
故障原因2：活塞桿有劃痕或是腐蝕。 解決方法：更換活塞桿，并注意使用環(huán)境，及使用介質(zhì)是否符合要求。
故障原因3：活塞桿偏心。解決方法：調(diào)整氣缸安裝，避免橫向載荷。
密封圈
二、氣缸內(nèi)泄串氣
故障原因1：活塞密封圈損壞。 解決方法：更換。
故障原因2：缸筒有劃痕。 解決方法：更換。
故障原因3：有雜質(zhì)卡在活塞與缸筒的接觸面。 解決方法：除去雜質(zhì)。
三、氣缸動作卡頓
故障原因1：缸筒變形。 解決方法：更換缸筒。
故障原因2：活塞桿或缸筒有劃痕或是變形。 解決方法：更換并檢查潤滑狀況。要使用氣動機械專用潤滑油ISO VG32。
故障原因3：密封圈腐蝕或是變形。解決方法：更換并檢查使用介質(zhì)是否符合規(guī)定條件。
關于電磁閥漏氣還是氣缸竄氣的判斷，可以戳以下鏈接——電磁閥 - 知乎 (zhihu.com)，看電磁閥常見故障和檢修（以二位五通電磁閥為例）部分
1、類型的選擇
根據(jù)工作要求和條件， 正確選擇氣缸的類型。 要求氣缸到達行程終端無沖擊現(xiàn)象和撞擊噪聲應選擇緩沖氣缸；要求重量輕，應選輕型缸；要求安裝空間窄且行程短，可選薄型缸；有橫向負載，可選帶導桿氣缸；要求制動精度*，應選鎖緊氣缸；不允許活塞桿旋轉(zhuǎn)，可選具有桿不回轉(zhuǎn)功能氣缸； *溫環(huán)境下需選用耐熱缸；在有腐蝕環(huán)境下， 需選用耐腐蝕氣缸。 在有灰塵等惡劣環(huán)境下， 需要活塞桿伸出端安裝防塵罩。 要求無污染時需要選用無給油或無油潤滑氣缸等。
2、安裝形式
根據(jù)安裝位置、 使用目的等因素決定。在一般情況下，采用固定式氣缸。在需要隨工作機構
連續(xù)回轉(zhuǎn)時（如車床、磨床等） ，應選用回轉(zhuǎn)氣缸。在要求活塞桿除直線運動外，還需作圓
弧擺動時，則選用軸銷式氣缸。有特殊要求時，應選擇相應的特殊氣缸。
3、作用力的大小
即缸徑的選擇。 根據(jù)負載力的大小來確定氣缸輸出的推力和拉力。 一般均按外載荷理論平衡
條件所需氣缸作用力， 根據(jù)不同速度選擇不同的負載率， 使氣缸輸出力稍有余量。 缸徑過小，輸出力不夠，但缸徑過大，使設備笨重，成本提*，又增加耗氣量，浪費能源。在夾具設計時，應盡量采用擴力機構，以減小氣缸的外形尺寸。
4、活塞行程
與使用的場合和機構的行程有關， 但一般不選滿行程， 防止活塞和缸蓋相碰。 如用于夾緊機
構等，應按計算所需的行程增加 10～20 ㎜的余量。
5、活塞的運動速度
主要取決于氣缸輸入壓縮空氣流量、 氣缸進排氣口大小及導管內(nèi)徑的大小。 要求*速運動應
取大值。氣缸運動速度一般為 50～800 ㎜/s。對*速運動氣缸，應選擇大內(nèi)徑的進氣管道；
對于負載有變化的情況， 為了得到緩慢而平穩(wěn)的運動速度， 可選用帶節(jié)流裝置或氣 —液阻尼
缸，則較易實現(xiàn)速度控制。選用節(jié)流閥控制氣缸速度需注意：水平安裝的氣缸推動負載時，
推薦用排氣節(jié)流調(diào)速； 垂直安裝的氣缸舉升負載時， 推薦用進氣節(jié)流調(diào)速； 要求行程末端運
動平穩(wěn)避免沖擊時，應選用帶緩沖裝置的氣缸。
氣缸的選型
程序 1：根據(jù)操作形式選定氣缸類型：
氣缸操作方式有雙動，單動彈簧壓入及單動彈簧壓出等三種方式
程序 2：選定其它參數(shù)：
1、選定氣缸缸徑大小 根據(jù)有關負載、使用空氣壓力及作用方向確定
2、選定氣缸行程 工件移動距離
3、選定氣缸系列
4、選定氣缸安裝型式 不同系列有不同安裝方式，主要有基本型、腳座型、法蘭型、 U
型鉤、軸耳型
5、選定緩沖器 無緩沖、橡膠緩沖、氣緩沖、油壓吸震器
6、選定磁感開關 主要是作位置檢測用，要求氣缸內(nèi)置磁環(huán)
7、選定CHELIC氣立可氣缸配件 包括相關接頭
二、方向閥的選擇
1、選用閥的適用范圍應與使用現(xiàn)場的條件相一致。即應根據(jù)使用場合的氣源壓力大小、 電源條件 （交直流、 電壓大小及波動范圍） 、介質(zhì)溫度、濕度、環(huán)境溫濕度、粉塵、振動等選用適合在此條件下可靠使用的閥。
2、選用閥的功能及控制方式應符合系統(tǒng)工作要求
即應根據(jù)氣動系統(tǒng)對元件的位置數(shù)、 通路數(shù)、 記憶性、 靜置時通斷狀態(tài)和控制方式等的要求
選用符合所需功能及控制方式的閥。
3、選用閥的流通能力應滿足系統(tǒng)工作要求
即應根據(jù)氣動系統(tǒng)對元件的瞬時大流量的要求按平均氣流速度 15～25m/s 計算閥的通徑，
查出所需閥的流通能力 C 值（或 KV ）、CV 值、額定流量下的壓降、標準額定流量及 S 值
等，據(jù)此選用滿足系統(tǒng)流通能力要求的閥。
4、選用閥的性能應滿足系統(tǒng)工作要求即應根據(jù)氣動系統(tǒng)低工作壓力或低控制壓力、 動態(tài)性能、 *工作頻率、 持續(xù)通電能力、閥的功耗、壽命及可靠性等的要求選用符合所需性能指標的閥。
5、選用閥的安裝方式應根據(jù)閥的質(zhì)量水平、系統(tǒng)占有空間要求及便于維修等綜合考慮目前我國廣泛的應用換向閥為板式安裝方式， 它的**是便于裝拆和維修， ISO 標準也采用了板式安裝方式，并發(fā)展了集裝板式安裝方式。因此，推薦優(yōu)先采用板式安裝方式。但由于元件質(zhì)量和可靠性不斷提*， 管式安裝方式的閥占有空間小， 也可以集裝安裝， 故也得到了應用。所以，選用時，應根據(jù)實際情況確定。
6、盡量選用標準化產(chǎn)品由于標準化產(chǎn)品采用了批量**手段，質(zhì)量穩(wěn)定可靠、**化程度較*、價格**。
7、選用閥的價格應與系統(tǒng)水平及可靠性要求相適應即應根據(jù)氣動系統(tǒng)先進程度及可靠性要求來考慮閥的價格。 在**系統(tǒng)先進、 可靠、 使用方便的前提下，力求價格合理，不要不顧質(zhì)量而追求低成本。
8、大型控制系統(tǒng)設計時，要考慮盡可能使用集成閥和信號的總線控制型式方向控制閥的選型
1、方向控制閥系列的選擇
應根據(jù)所配套的不同的執(zhí)行元件選擇不同功能系列的閥
2、方向控制閥規(guī)格的選擇
選擇閥的流通能力應滿足系統(tǒng)工作要求， 即應根據(jù)氣動系統(tǒng)對元件的瞬時大流量的要求來
計算閥的通徑。
3、控制方式的選擇
應根據(jù)工作要求及氣缸的動作方式選擇合適的換向閥控制方式。
4、使用電壓的選擇
三、減壓閥的選擇
1、根據(jù)氣動控制系統(tǒng)*工作壓力來選擇減壓閥，氣源壓力應比減壓閥大工作壓力大
0.1Mpa。
2、 要求CHELIC氣立可氣缸的出口壓力波動小時，如出口壓力波動不大于工作壓力大值的 ±0.5%，則
選用精密型減壓閥。
3、如需遙控時或通徑大于 20 ㎜以上時，應盡量選用外部先導式減壓閥。減壓閥的選擇
1、根據(jù)通過減壓閥的大流量，選擇閥的規(guī)格。
2、根據(jù)功能要求，選擇閥的品種。如調(diào)壓范圍、穩(wěn)壓精度（是否要選精密型減壓閥） 、需遙
控否（遙控應選外部先導式減壓閥） 、有無特殊功能要求（是否要選大流量減壓閥或復合功
能減壓閥）。